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喷涂车间操作规程及作业指导书

喷涂车间操作规程及作业指导书

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2019-08-12 08:20
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【概要描述】1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟,提架倾斜,滴净残液,经两道水洗后进行晾干,同时观察检验型材表面的铬化效果,铬化后的型材表面应为彩虹色。  2、烘干:烘干温度为80-100℃,时间为10-15分钟,将晾干至无滴液的型材吊入烘炉内到规定时间,吊至下排处下徘。  3、上架:将型材挂在喷涂专用挂架上,要求同一架的型材是同品种、规格的,禁止将不同品种的型材挂在同一挂架上。  4、吹尘:用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘,以便于后续的喷涂作业。  三、喷粉  1、粉末的质量要求:  项目名称导电率(Ω/cm)粒度(μm)挥发份(%)  要求1010-1014平光粉:32-36;纱纹粉:38-45≤0.5  2、喷涂工艺操作注意事项:  a、气要清洁、干燥,严禁供气含水、含油等脏物;  b、时回收粉末,以防污染、变质;  c、换粉时,必须彻底清洁粉房、粉桶等,严防不同粉末相互污染、混杂;  d、打磨挂具,保证导电良好。  四、固化:温度200±10℃,要求前部略低,后部略高。固化时间为:20-30分钟。  控制项目电压(KV)电流(μA)枪距(mm)线速(cm/mm)气压  控制范围60-10025自动枪150-200  手枪100-1502-3供气压力:0.5-0.7Mpa  雾化压力:4-4.5pa  粉压10-100pa  五、质量控制:  检验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力  控制范围平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级  喷房设备操作规程  1.送电源启动空压机、冷燃机。  2.检查喷房卫生是否干净,是否有粉末颜色能互相渗染现象,大小粉桶以及小旋风装置是否清洁。  3.检查手动、自动枪及枪管是否清洁。  4.检查压缩空气是否干净,并经常把过滤的水放掉。  5.检查各设备接地线是否良好。  6.选择升降机程序和前后位置是否设定在正确范围内。  7.把粉末加入粉桶,最多装25kg,否则流化的粉末将溢出。  8.开机欲先流化30秒,检查流化效果,是否轻微而均匀的流动。  9.调整粉末吐出量及扇形面雾形,粉末吐出量应在60um~100um之间。  10.调整交流电压注意观察LEO显示,断面复杂的调节高电压,反之断面简单的调节低电压。电压应控制在60千瓦~80千瓦之间。  烘干炉设备操作规程  1.打开电柜,合电源开关时应注意是否有严禁合闸禁令标志,如果有,必须有挂牌人摘下方可合闸。  2.检查液化气压力表压力是否是2mpa。  3.按启动开关,启动循环风机。  4.按启动开关,启动排烟系统、启动风帘、启动燃烧机,观察燃烧机是否燃烧。  5.稍停检查各温控表温度是否在100~130℃。  固化炉操作规程  1.检查液化气压力表是否正常。  2.启动循环风机。  3.启动排烟系统。  4.启动风帘。  5.启动1#、2#燃烧机,观察是否燃烧。  6.检查各温控表是否正常升温。温度应控制在180~200℃。

喷涂车间操作规程及作业指导书

【概要描述】1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟,提架倾斜,滴净残液,经两道水洗后进行晾干,同时观察检验型材表面的铬化效果,铬化后的型材表面应为彩虹色。  2、烘干:烘干温度为80-100℃,时间为10-15分钟,将晾干至无滴液的型材吊入烘炉内到规定时间,吊至下排处下徘。  3、上架:将型材挂在喷涂专用挂架上,要求同一架的型材是同品种、规格的,禁止将不同品种的型材挂在同一挂架上。  4、吹尘:用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘,以便于后续的喷涂作业。  三、喷粉  1、粉末的质量要求:  项目名称导电率(Ω/cm)粒度(μm)挥发份(%)  要求1010-1014平光粉:32-36;纱纹粉:38-45≤0.5  2、喷涂工艺操作注意事项:  a、气要清洁、干燥,严禁供气含水、含油等脏物;  b、时回收粉末,以防污染、变质;  c、换粉时,必须彻底清洁粉房、粉桶等,严防不同粉末相互污染、混杂;  d、打磨挂具,保证导电良好。  四、固化:温度200±10℃,要求前部略低,后部略高。固化时间为:20-30分钟。  控制项目电压(KV)电流(μA)枪距(mm)线速(cm/mm)气压  控制范围60-10025自动枪150-200  手枪100-1502-3供气压力:0.5-0.7Mpa  雾化压力:4-4.5pa  粉压10-100pa  五、质量控制:  检验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力  控制范围平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级  喷房设备操作规程  1.送电源启动空压机、冷燃机。  2.检查喷房卫生是否干净,是否有粉末颜色能互相渗染现象,大小粉桶以及小旋风装置是否清洁。  3.检查手动、自动枪及枪管是否清洁。  4.检查压缩空气是否干净,并经常把过滤的水放掉。  5.检查各设备接地线是否良好。  6.选择升降机程序和前后位置是否设定在正确范围内。  7.把粉末加入粉桶,最多装25kg,否则流化的粉末将溢出。  8.开机欲先流化30秒,检查流化效果,是否轻微而均匀的流动。  9.调整粉末吐出量及扇形面雾形,粉末吐出量应在60um~100um之间。  10.调整交流电压注意观察LEO显示,断面复杂的调节高电压,反之断面简单的调节低电压。电压应控制在60千瓦~80千瓦之间。  烘干炉设备操作规程  1.打开电柜,合电源开关时应注意是否有严禁合闸禁令标志,如果有,必须有挂牌人摘下方可合闸。  2.检查液化气压力表压力是否是2mpa。  3.按启动开关,启动循环风机。  4.按启动开关,启动排烟系统、启动风帘、启动燃烧机,观察燃烧机是否燃烧。  5.稍停检查各温控表温度是否在100~130℃。  固化炉操作规程  1.检查液化气压力表是否正常。  2.启动循环风机。  3.启动排烟系统。  4.启动风帘。  5.启动1#、2#燃烧机,观察是否燃烧。  6.检查各温控表是否正常升温。温度应控制在180~200℃。

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  1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟,提架倾斜,滴净残液,经两道水洗后进行晾干,同时观察检验型材表面的铬化效果,铬化后的型材表面应为彩虹色。
  2、烘干:烘干温度为80-100℃,时间为10-15分钟,将晾干至无滴液的型材吊入烘炉内到规定时间,吊至下排处下徘。
  3、上架:将型材挂在喷涂专用挂架上,要求同一架的型材是同品种、规格的,禁止将不同品种的型材挂在同一挂架上。
  4、吹尘:用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘,以便于后续的喷涂作业。
  三、喷粉
  1、粉末的质量要求:
  项目名称导电率(Ω/cm)粒度(μm)挥发份(%)
  要求1010-1014平光粉:32-36;纱纹粉:38-45≤0.5
  2、喷涂工艺操作注意事项:
  a、气要清洁、干燥,严禁供气含水、含油等脏物;
  b、时回收粉末,以防污染、变质;
  c、换粉时,必须彻底清洁粉房、粉桶等,严防不同粉末相互污染、混杂;
  d、打磨挂具,保证导电良好。
  四、固化:温度200±10℃,要求前部略低,后部略高。固化时间为:20-30分钟。
  控制项目电压(KV)电流(μA)枪距(mm)线速(cm/mm)气压
  控制范围60-10025自动枪150-200
  手枪100-1502-3供气压力:0.5-0.7Mpa
  雾化压力:4-4.5pa
  粉压10-100pa
  五、质量控制:
  检验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力
  控制范围平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级
  喷房设备操作规程
  1.送电源启动空压机、冷燃机。
  2.检查喷房卫生是否干净,是否有粉末颜色能互相渗染现象,大小粉桶以及小旋风装置是否清洁。
  3.检查手动、自动枪及枪管是否清洁。
  4.检查压缩空气是否干净,并经常把过滤的水放掉。
  5.检查各设备接地线是否良好。
  6.选择升降机程序和前后位置是否设定在正确范围内。
  7.把粉末加入粉桶,最多装25kg,否则流化的粉末将溢出。
  8.开机欲先流化30秒,检查流化效果,是否轻微而均匀的流动。
  9.调整粉末吐出量及扇形面雾形,粉末吐出量应在60um~100um之间。
  10.调整交流电压注意观察LEO显示,断面复杂的调节高电压,反之断面简单的调节低电压。电压应控制在60千瓦~80千瓦之间。
  烘干炉设备操作规程
  1.打开电柜,合电源开关时应注意是否有严禁合闸禁令标志,如果有,必须有挂牌人摘下方可合闸。
  2.检查液化气压力表压力是否是2mpa。
  3.按启动开关,启动循环风机。
  4.按启动开关,启动排烟系统、启动风帘、启动燃烧机,观察燃烧机是否燃烧。
  5.稍停检查各温控表温度是否在100~130℃。
  固化炉操作规程
  1.检查液化气压力表是否正常。
  2.启动循环风机。
  3.启动排烟系统。
  4.启动风帘。
  5.启动1#、2#燃烧机,观察是否燃烧。
  6.检查各温控表是否正常升温。温度应控制在180~200℃。

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