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铝棒挤压、时效处理及模具氮化技术
2024-10-20
概述：
前 言
本标准按照 GB/T 1.1—2020 给出的规则进行起草。
本标准由常州市凯宏铝业有限公司提出。
本标准由常州市凯宏铝业有限公司起草。
本标准主要起草人：刘胜强、纪志武、俞雯霆。
本标准于 2024 年 5 月 15 日首次发布。
铝棒挤压、时效处理及模具氮化技术
1 范围
本标准规定了铝棒的挤压、时效处理及模具氮化等。
本标准适用于常州市凯宏铝业有限公司铝型材铝棒挤压、时效处理及模具氮化技术标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3190
变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3191
铝及铝合金挤压棒材
GB/T 5237.1
铝合金建筑型材第 1 部分：基材
3 挤压、时效技术流程
棒材送入热剪炉(天然气)进行加热，在热剪炉出口处设置剪切机，将铝棒剪切至要求尺
寸，挤压机内按照设计形状进行挤压，为保持棒材温度，挤压机配套相应的模具加热炉，通
过电加热对挤压机内的模具进行加热，加热温度一般在440~540℃。挤出的型材通过机械风
采取风冷使型材冷却至70℃以下，然后进行张力矫直。张力矫直过程要求型材温度应小于50
℃,以取得较好的处理效果，矫直处理后对型材进行锯切，然后进行质检。质检后的型材根
据客户要求还需进行人工时效处理。质检后的型材根据客户要求或直接作为产品交货或进入
后续处理工序。
时效是指金属或合金在恒定温度下经过一段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀
而使强度逐渐升高的现象。时效炉通过燃烧天然气保持炉内温度恒定在200+5℃,型材保温时
间一般在4小时左右，经过时效处理的型材强度得到加强，然后进入表面处理工序。
4 模具氮化
使用过的模具在厂内进行模具氮化，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入
亚件表层的化学热处理技术。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的
特性，其具体为：先将模具放入碱洗锅中碱洗，再用模具压余挤出机将附着在模具上的铝块挤出，
然后将模具送入氮化炉(用电)氮化，通入氨气，排出炉内空气，加热至 500~520℃,保持 4 小时左右，
使模具自然冷却，修整备用。
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