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07-12

铝门窗制作安装阶段渗漏预防控制措施

a)门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm-40mm之间,其最大尺寸应不超过50mm,最小不小于20mm,窗框与外墙面有一定的距离,否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工,严禁采用劣质砌体,如烧结泥砖或砂浆直接垫平;  b)根据工程情况合理选用水泥砂浆填充法,一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙安装并进行二次充填;二是将铝框固定后再充填砂浆。两种方法各有优缺点,第一种可确保铝腔内不形成空
07-12

铝型材产生扭拧、弯曲原因分析及解决方案

工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。
07-12

铝型材的不同分类

铝型材的种类多样,可根据不同方式来进行分类。  一、按用途可以分为以下几类:  1.工业铝型材:主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模!  2.CPU散热器的专用散热器铝型材  3.门窗的建筑用门窗铝型材。  4.铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同。但都是通过热熔挤压生产出来的。  二、按表面处理要求分类:  1.阳极氧化铝材  2.电泳涂装铝材  
08-26

铝型材挤压模具热处理的要点

铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命,模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度,多次回火是为了提高模具韧性,稳定内部组织。
08-26

阳极氧化和化学氧化的区别

阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧
08-26

铝合金型材的选购及使用

国产的铝合金型材水平和种类上已与国外产品相当。铝合金型材按种类可分为:电泳涂漆型材、阳极氧化着色型材、氟碳漆喷涂型材、粉末喷涂型材、隔热型材。  铝合金型材具有重量轻、强度高、装饰性好、耐腐蚀、寿命长、色彩丰富等特点。优质型材的产品表面20年不失光不变色。  选购铝合金型材时应注意以下几点:  第一,型材的壁厚:门窗料的产品厚度不小于1.2毫米,一定要按面积承受力计算壁厚。  第二,产品表面涂层的
08-12

喷涂车间操作规程及作业指导书

1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟,提架倾斜,滴净残液,经两道水洗后进行晾干,同时观察检验型材表面的铬化效果,铬化后的型材表面应为彩虹色。  2、烘干:烘干温度为80-100℃,时间为10-15分钟,将晾干至无滴液的型材吊入烘炉内到规定时间,吊至下排处下徘。  3、上架:将型材挂在喷涂专用挂架上,要求同一架的型材是同品种、规格的,禁止将不同品种的型材挂在同一挂架上。  4、吹尘:用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘,以便于后续的喷涂作业。  三、喷粉  1、粉末的质量要求:  项目名称导电率(Ω/cm)粒度(μm)挥发份(%)  要求1010-1014平光粉:32-36;纱纹粉:38-45≤0.5  2、喷涂工艺操作注意事项:  a、气要清洁、干燥,严禁供气含水、含油等脏物;  b、时回收粉末,以防污染、变质;  c、换粉时,必须彻底清洁粉房、粉桶等,严防不同粉末相互污染、混杂;  d、打磨挂具,保证导电良好。  四、固化:温度200±10℃,要求前部略低,后部略高。固化时间为:20-30分钟。  控制项目电压(KV)电流(μA)枪距(mm)线速(cm/mm)气压  控制范围60-10025自动枪150-200  手枪100-1502-3供气压力:0.5-0.7Mpa  雾化压力:4-4.5pa  粉压10-100pa  五、质量控制:  检验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力  控制范围平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级  喷房设备操作规程  1.送电源启动空压机、冷燃机。  2.检查喷房卫生是否干净,是否有粉末颜色能互相渗染现象,大小粉桶以及小旋风装置是否清洁。  3.检查手动、自动枪及枪管是否清洁。  4.检查压缩空气是否干净,并经常把过滤的水放掉。  5.检查各设备接地线是否良好。  6.选择升降机程序和前后位置是否设定在正确范围内。  7.把粉末加入粉桶,最多装25kg,否则流化的粉末将溢出。  8.开机欲先流化30秒,检查流化效果,是否轻微而均匀的流动。  9.调整粉末吐出量及扇形面雾形,粉末吐出量应在60um~100um之间。  10.调整交流电压注意观察LEO显示,断面复杂的调节高电压,反之断面简单的调节低电压。电压应控制在60千瓦~80千瓦之间。  烘干炉设备操作规程  1.打开电柜,合电源开关时应注意是否有严禁合闸禁令标志,如果有,必须有挂牌人摘下方可合闸。  2.检查液化气压力表压力是否是2mpa。  3.按启动开关,启动循环风机。  4.按启动开关,启动排烟系统、启动风帘、启动燃烧机,观察燃烧机是否燃烧。  5.稍停检查各温控表温度是否在100~130℃。  固化炉操作规程  1.检查液化气压力表是否正常。  2.启动循环风机。  3.启动排烟系统。  4.启动风帘。  5.启动1#、2#燃烧机,观察是否燃烧。  6.检查各温控表是否正常升温。温度应控制在180~200℃。
08-12

如何避免铝型材出现划痕划沟缺陷

铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物, 或空刀处加工粗糙产生的。还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕, 是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料、 搬运中产生的。划伤、划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。
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